চিপার শ্রেডার পরিধান ফর্ম

দীর্ঘ সময় ধরে চিপার শ্রেডার ব্যবহার করার পরে পরিধান এবং টিয়ার প্রদর্শিত হবে। যদি এটি সময়মতো সমাধান বা প্রতিরোধ করা না হয়, পরিধানের মাত্রা যত বেশি হবে, সরঞ্জামের ক্ষতি তত বেশি হবে। একবার সরঞ্জামগুলি একটি নির্দিষ্ট মাত্রায় পরিধান করে, এটি সরাসরি সরঞ্জামের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে ব্যবহারের অগ্রগতি প্রভাবিত হবে। পরিধানের সমস্যা সমাধানের জন্য, আমাদের প্রথমে চিপার শ্রেডার পরিধানের ফর্মটি বুঝতে হবে।

1. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান: ঘর্ষণ প্রক্রিয়ায়, কঠিন কণা বা প্রোট্রুশন উপাদানের পতন ঘটায় এমন ঘটনাকে ঘর্ষণকারী পরিধান বলে।

2. সারফেস ক্লান্তি পরিধান: ক্লান্তি পরিধান বলতে পৃষ্ঠের উপর ঘর্ষণের ঘটনাকে বোঝায় চিপার শ্রেডার . একই সময়ে, পর্যায়ক্রমে যোগাযোগের চাপগুলি পৃষ্ঠে বড় মাইক্রোক্র্যাক তৈরি করবে এবং এই ঘটনাটি বিকাশ অব্যাহত থাকবে। পদার্থের কণা পড়ে যায়। উদাহরণস্বরূপ, এর ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণায়মান উপাদানের পৃষ্ঠে, ছোট পিট বা অনুরূপ গর্তগুলি প্রায়শই গিয়ারের দাঁতের পৃষ্ঠের সূচক বৃত্তের কাছে, ট্র্যাকের যোগাযোগের পৃষ্ঠ এবং চাকার কাছে উপস্থিত হয়। সাধারণ পৃষ্ঠের ক্লান্তি এবং পরিধান সাপেক্ষে।

3. ক্ষয় এবং পরিধান: যখন একটি ক্ষয়কারী পরিবেশে (গ্যাস বা তরল) দুটি পৃষ্ঠ ঘষে, তখন চিপার শ্রেডার পৃষ্ঠ প্রতিক্রিয়া পণ্য তৈরি করবে। প্রতিক্রিয়া পণ্য এবং পৃষ্ঠের মধ্যে বন্ধন বল দুর্বল, এবং এটি সাধারণত ক্রমাগত ঘর্ষণ কারণে জীর্ণ হয়. ঘর্ষণ করার পরে, খালি সোনা দ্রুত নতুন বিক্রিয়া তৈরি করবে, এবং বারবার ক্ষয় এবং পরিধান গঠন করবে। এটি এবং সাধারণ রাসায়নিক ক্ষয়ের মধ্যে মৌলিক পার্থক্য হল যে পরেরটির কোন ঘর্ষণ নেই।

4. অংশের ক্লান্তি পরিধান: বিকল্প চাপ দ্বারা সৃষ্ট ক্লান্তি ক্ষতি. ক্লান্তি পরিধান এবং উপাদানের ক্লান্তি ক্ষতির মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল যে আগেরটির ঘর্ষণ এবং পরিধান, প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং পৃষ্ঠে তাপ উৎপন্ন হয় এবং এটি তরল লুব্রিকেটিং মিডিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয়। পরেরটি প্রধানত বিকল্প চাপের কারণে ঘটে, যা ক্লান্তি ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।

একবার ব্যবহারকারী চেক করে দেখেন যে চিপার শ্রেডারটি জীর্ণ হয়ে গেছে, তাকে অবিলম্বে এটি মোকাবেলা করা উচিত। সমাধানটি বিলম্বিত হলে, সরঞ্জামগুলির ঘর্ষণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে এবং একটি বড় সমস্যা না হওয়া পর্যন্ত পরিধানের মাত্রা গভীর হবে। বিশেষ করে কঠোর পরিবেশে কাজ করার সময়, পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা সরঞ্জামের অস্থিরতা এড়াতে পারে৷