কিভাবে একটি বৈদ্যুতিক কাঠ স্প্লিটার দক্ষ এবং নিরাপদ কাঠ বিভাজন অর্জন করে?

1. মূল কাজ নীতি এবং শক্তি সিস্টেম রচনা বৈদ্যুতিক কাঠের স্প্লিটার

(I) মোটর টাইপ এবং পাওয়ার ম্যাচিং নীতি

একটি বৈদ্যুতিক কাঠের স্প্লিটারের শক্তির উত্স হল এর মূল এবং বিভিন্ন ধরণের মোটর সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতার উপর একটি সিদ্ধান্তমূলক প্রভাব ফেলে। বাজারে মূলধারার মোটর প্রকারের মধ্যে বর্তমানে এসি অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর এবং ডিসি ব্রাশলেস মোটর অন্তর্ভুক্ত।

সাধারণ কাঠামো, কম খরচে এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের বৈশিষ্ট্য সহ, এটি ছোট এবং মাঝারি আকারের বৈদ্যুতিক কাঠের স্প্লিটারগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; ডিসি ব্রাশবিহীন মোটরগুলি উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়, ভাল গতি নিয়ন্ত্রণ কার্যকারিতা এবং কম শব্দের সুবিধার কারণে উচ্চ কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা সহ বড় সরঞ্জামগুলির জন্য আরও উপযুক্ত।

পাওয়ার ম্যাচিং হল বৈদ্যুতিক কাঠের স্প্লিটারগুলির দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। শক্তি খুব কম হলে, এটি শক্ত কাঠ বিভক্ত করার প্রয়োজন মেটাতে পারে না, যার ফলে যন্ত্রপাতি ওভারলোড বা এমনকি ক্ষতি হয়; যদি শক্তি খুব বড় হয়, তবে এটি কেবল শক্তির অপচয়ই করবে না, তবে সরঞ্জামের খরচ এবং অপারেটিং অসুবিধাও বাড়িয়ে দেবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সাধারণ পরিবারের কাঠের স্প্লিটারগুলির জন্য, যখন 20-30 সেন্টিমিটার ব্যাস এবং মাঝারি কঠোরতা সহ কাঠ প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, তখন 2-3 কিলোওয়াট শক্তি প্রয়োজন মেটাতে পারে; শিল্প পরিস্থিতিতে যেমন বনায়ন এবং কাঠ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট, বড় ব্যাস এবং উচ্চ কঠোরতা সহ কাঠের মুখোমুখি, এটি 5-10 কিলোওয়াট বা এমনকি উচ্চ ক্ষমতার মোটর দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন। প্রকৃত নির্বাচনের ক্ষেত্রে, কাঠের ধরন, আর্দ্রতার পরিমাণ এবং কাঠের বিভাজনের আকারের মতো বিষয়গুলিকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা এবং সুনির্দিষ্ট গণনা এবং প্রকৃত পরীক্ষার মাধ্যমে সবচেয়ে উপযুক্ত মোটর শক্তি নির্ধারণ করাও প্রয়োজন৷

(II) হাইড্রোলিক/গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমের দক্ষতা অপ্টিমাইজেশান

হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম বৈদ্যুতিক কাঠের স্প্লিটারগুলির জন্য দুটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ট্রান্সমিশন পদ্ধতি। তাদের দক্ষতা সরাসরি সরঞ্জামের কাজের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন সিস্টেম কাজের মাধ্যম হিসাবে তরল ব্যবহার করে। হাইড্রোলিক পাম্প মোটরের যান্ত্রিক শক্তিকে জলবাহী শক্তিতে রূপান্তরিত করে এবং তারপর কাঠকে বিভক্ত করার জন্য হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের মাধ্যমে জলবাহী শক্তিকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করে। এর কার্যকারিতা অপ্টিমাইজেশান প্রধানত হাইড্রোলিক পাম্প নির্বাচন, জলবাহী পাইপলাইনের নকশা এবং জলবাহী তেল নির্বাচন প্রতিফলিত হয়। একটি দক্ষ এবং শক্তি-সাশ্রয়ী হাইড্রোলিক পাম্প নির্বাচন করা, যেমন একটি পরিবর্তনশীল পিস্টন পাম্প, শক্তির ক্ষতি কমাতে প্রকৃত কাজের চাপ অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থানচ্যুতি সামঞ্জস্য করতে পারে; যুক্তিসঙ্গতভাবে হাইড্রোলিক পাইপলাইন ডিজাইন করা, পাইপলাইনের দৈর্ঘ্য এবং বাঁকের সংখ্যা হ্রাস করা, পথের চাপ হ্রাস এবং স্থানীয় চাপ হ্রাস; উপযুক্ত সান্দ্রতা এবং গুণমানের সাথে হাইড্রোলিক তেল নির্বাচন করা, নিয়মিত এটি প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা এবং জলবাহী সিস্টেমের পরিচ্ছন্নতা এবং স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করা কার্যকরভাবে হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন সিস্টেমের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম গিয়ারের মেশিং এর মাধ্যমে শক্তি প্রেরণ করে এবং এর কার্যকারিতা অপ্টিমাইজেশান গিয়ারের ডিজাইন এবং উত্পাদন নির্ভুলতার উপর ফোকাস করে। গিয়ার দাঁতের সাইড ক্লিয়ারেন্স এবং দাঁত প্রোফাইল ত্রুটি কমাতে, সংক্রমণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘর্ষণ এবং কম্পন কমাতে উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি গ্রহণ করা; গিয়ারের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি উন্নত করতে গিয়ার উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করুন; মোটরের আউটপুট শক্তির সম্পূর্ণ ব্যবহার করতে গিয়ার ট্রান্সমিশন অনুপাতকে অপ্টিমাইজ করুন, যার সবকটিই গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। এছাড়াও, নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং গিয়ারগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং গুরুতরভাবে জীর্ণ গিয়ারগুলির সময়মতো প্রতিস্থাপনও সিস্টেমের দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।

2. নিরাপত্তা সুরক্ষা ব্যবস্থা এবং অপারেশন স্পেসিফিকেশনের মূল পয়েন্ট

(I) ডাবল প্রোটেকশন ডিভাইস ডিজাইন (ওভারলোড/ইমারজেন্সি ব্রেক)

অপারেশন চলাকালীন বৈদ্যুতিক কাঠের স্প্লিটারগুলির নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য, ডবল সুরক্ষা ডিভাইসগুলির নকশা অপরিহার্য। ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসটি বাস্তব সময়ে সরঞ্জামের কাজের লোড নিরীক্ষণ করতে পারে। যখন লোড সেট রেট করা মান ছাড়িয়ে যায়, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করে দেয় বা ওভারলোডের কারণে সরঞ্জামগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য মোটরের গতি কমিয়ে দেয়। সাধারণ ওভারলোড সুরক্ষা পদ্ধতিগুলির মধ্যে বর্তমান ওভারলোড সুরক্ষা এবং চাপ ওভারলোড সুরক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। কারেন্ট ওভারলোড সুরক্ষা মোটরের বর্তমান সনাক্ত করে এটি ওভারলোড হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করে। যখন কারেন্ট রেট করা কারেন্ট অতিক্রম করে, তখন সুরক্ষা ব্যবস্থা ট্রিগার হয়; চাপ ওভারলোড সুরক্ষা জলবাহী সিস্টেমে একটি চাপ সেন্সর সেট করা হয়। যখন হাইড্রোলিক চাপ সেট মান অতিক্রম করে, সুরক্ষা প্রোগ্রাম শুরু হয়।

জরুরী ব্রেক ডিভাইস একটি মূল ডিভাইস যা হঠাৎ বিপজ্জনক পরিস্থিতির সম্মুখীন হলে দ্রুত সরঞ্জামের কাজ বন্ধ করতে পারে। এটি সাধারণত যান্ত্রিক ব্রেকিং এবং বৈদ্যুতিক ব্রেকিংয়ের সংমিশ্রণ গ্রহণ করে। যান্ত্রিক ব্রেকিং ব্রেক মেকানিজমের মাধ্যমে ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির উপর সরাসরি কাজ করে যাতে দ্রুত যন্ত্রপাতি বন্ধ হয়; বৈদ্যুতিক ব্রেকিং ইকুইপমেন্ট ব্রেকিং অর্জনের জন্য বিপরীত টর্ক জেনারেট করতে মোটরের বর্তমান দিক নিয়ন্ত্রণ করে। জরুরী ব্রেক বোতামটি একটি সুবিধাজনক এবং নজরকাড়া অবস্থানে সেট করা উচিত, এবং জলরোধী, ধুলোরোধী এবং অ্যান্টি-মিসঅপারেশনের ফাংশন থাকতে হবে যাতে অপারেটর জরুরি অবস্থায় জরুরি ব্রেক ডিভাইসটিকে দ্রুত এবং সঠিকভাবে সক্রিয় করতে পারে।

(II) EN 609-1 মান অনুযায়ী অপারেশনাল পদ্ধতি

EN 609-1 বৈদ্যুতিক কাঠের স্প্লিটারগুলির অপারেশনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ স্পেসিফিকেশন। এই মান অনুসরণ করা কার্যকরভাবে অপারেটরদের নিরাপত্তা এবং সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে। অপারেশন করার আগে, অপারেটরকে মোটর, ট্রান্সমিশন সিস্টেম, ব্লেড, সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস ইত্যাদি সহ সরঞ্জামগুলির একটি ব্যাপক পরিদর্শন করতে হবে, যাতে সরঞ্জামগুলি ভাল কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করতে। ফুটো দুর্ঘটনা এড়াতে পাওয়ার লাইন অক্ষত এবং গ্রাউন্ডিং নির্ভরযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করুন।

অপারেশন চলাকালীন, নির্দেশিত পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা আবশ্যক। অপারেটরকে সরঞ্জামের পাশে দাঁড়ানো উচিত, ব্লেডের মুখোমুখি হওয়া এড়ানো উচিত যাতে কাঠের স্প্ল্যাশিং এবং লোকেদের আহত না হয়; কাঠকে স্থিরভাবে কাঠের স্প্লিটারের ওয়ার্কবেঞ্চে রাখুন এবং নিশ্চিত করুন যে কাঠের কেন্দ্রটি ব্লেডের কেন্দ্র রেখার সাথে সারিবদ্ধ হয়েছে; সরঞ্জামগুলি শুরু করার সময়, সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা এবং কোনও অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য লোড ছাড়াই এটি চালান; কাঠকে বিভক্ত করার সময়, অত্যধিক বল এড়াতে কাঠকে ধীরে ধীরে ধাক্কা দিন যা সরঞ্জামের নিয়ন্ত্রণ হারাতে পারে। অপারেশনের পরে, সরঞ্জামের শক্তি বন্ধ করুন, ওয়ার্কবেঞ্চে কাঠের চিপ এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন এবং সরঞ্জামগুলিতে প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন করুন।

3. বিভিন্ন কাঠের উপকরণের প্রযোজ্যতার বিশ্লেষণ

(I) কাঠের কঠোরতা এবং আর্দ্রতা বিষয়বস্তুর মিলিত পরামিতি

কাঠের বিভিন্ন উপকরণের কঠোরতা এবং আর্দ্রতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং এই কারণগুলি বৈদ্যুতিক কাঠের স্প্লিটারের কাজের প্রভাব এবং সরঞ্জামের জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে। কাঠের কঠোরতা সাধারণত ব্রিনেল কঠোরতা বা রকওয়েল কঠোরতা দ্বারা পরিমাপ করা হয়। ওক এবং আখরোটের মতো শক্ত কাঠের জন্য বেশি বিভাজন শক্তির প্রয়োজন হয় এবং এর জন্য বিদ্যুৎ ব্যবস্থার উচ্চতর কর্মক্ষমতা এবং বৈদ্যুতিক কাঠের স্প্লিটারের ফলকের প্রয়োজন হয়; যদিও কম কঠোরতা কাঠ, যেমন পাইন এবং ফার, বিভক্ত করা তুলনামূলকভাবে সহজ, তবে আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হলে কাঠের শক্ততা বৃদ্ধি পাবে, যা বিভক্ত হওয়ার অসুবিধাও বাড়িয়ে দেবে।

কাঠের আর্দ্রতা বিভাজন কার্যকারিতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাঠের আর্দ্রতা 12% এবং 20% এর মধ্যে হলে বিভাজন প্রভাব সবচেয়ে ভাল। যখন আর্দ্রতার পরিমাণ 12% এর কম হয়, তখন কাঠ ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং বিভাজন প্রক্রিয়ার সময় ফাটল এবং টুকরো হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে; যখন আর্দ্রতার পরিমাণ 20% এর বেশি হয়, তখন কাঠের তন্তুগুলি নরম হয়ে যায়, বিভক্ত হওয়ার প্রতিরোধ বাড়ায়। অতএব, একটি বৈদ্যুতিক কাঠের স্প্লিটার ব্যবহার করার আগে, কাঠের কঠোরতা এবং আর্দ্রতা পরীক্ষা করা এবং পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত সরঞ্জামের পরামিতি এবং অপারেটিং পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন। উচ্চ কঠোরতা সহ কাঠের জন্য, মোটর শক্তি এবং ব্লেডের তীক্ষ্ণতা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে; উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত কাঠের জন্য, বিভাজন দক্ষতা উন্নত করতে কাঠের আর্দ্রতা কমাতে প্রথমে এটি শুকানো যেতে পারে।

(II) ফলক উপাদান নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ চক্র

ব্লেড একটি বৈদ্যুতিক কাঠের স্প্লিটারের একটি মূল উপাদান এবং এর উপাদান সরাসরি কাঠের বিভাজনের দক্ষতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। সাধারণ ব্লেড সামগ্রীর মধ্যে রয়েছে উচ্চ-গতির ইস্পাত, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং কার্বাইড সিরামিক। উচ্চ-গতির ইস্পাত ব্লেডগুলির উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা রয়েছে, বৃহত্তর প্রভাব সহ্য করতে পারে এবং মাঝারি কঠোরতা সহ কাঠকে বিভক্ত করার জন্য উপযুক্ত; সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ব্লেডগুলির উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং উচ্চ কঠোরতা সহ কাঠকে বিভক্ত করার জন্য উপযুক্ত, তবে তাদের দৃঢ়তা তুলনামূলকভাবে দুর্বল; কার্বাইড সিরামিক ব্লেডগুলির অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে, তবে ভঙ্গুর এবং ভাঙ্গা সহজ, এবং সাধারণত বিভক্ত মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে বিশেষ অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত হয়।

ব্লেডের রক্ষণাবেক্ষণ চক্র ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি, কাঠের উপাদান এবং ব্লেড উপাদানের মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে। সাধারণ ব্যবহারের অধীনে, উচ্চ-গতির ইস্পাত ব্লেডের রক্ষণাবেক্ষণ চক্র সাধারণত 50-100 ঘন্টা হয় এবং ব্লেডের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখার জন্য নিয়মিত ধারালো করা প্রয়োজন; কার্বাইড ব্লেডের রক্ষণাবেক্ষণ চক্র অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ, সাধারণত 100-200 ঘন্টা, তবে ধারালো করা আরও কঠিন এবং পেশাদার সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি প্রয়োজন; একবার কার্বাইড সিরামিক ব্লেড পরা বা নষ্ট হয়ে গেলে, সেগুলিকে সাধারণত নতুন ব্লেড দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে। রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আপনাকে ব্লেডের ইনস্টলেশন এবং ফিক্সেশনের দিকেও মনোযোগ দিতে হবে যাতে ব্লেডটি দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা হয় যাতে ব্যবহারের সময় আলগা হওয়া এবং পড়ে না যায়।

4. শক্তি দক্ষতা অনুপাত এবং কাজের পরিবেশ অভিযোজন পরিকল্পনা

(I) kWh/m3 এর শক্তি খরচ বেঞ্চমার্ক পরীক্ষা

বৈদ্যুতিক কাঠের স্প্লিটারগুলির শক্তি দক্ষতা পরিমাপ করার জন্য শক্তি দক্ষতা অনুপাত একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, সাধারণত কিলোওয়াট-ঘণ্টা/ঘন মিটারে প্রকাশ করা হয়। শক্তি খরচ বেঞ্চমার্ক পরীক্ষা পরিচালনা ব্যবহারকারীদের সরঞ্জামের শক্তি খরচ স্তর বুঝতে এবং সরঞ্জাম নির্বাচন এবং শক্তি-সঞ্চয় রূপান্তর জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করতে সাহায্য করতে পারে। পরীক্ষার সময়, পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা এবং তুলনা নিশ্চিত করার জন্য কাঠের ধরন, আকার, আর্দ্রতার পরিমাণ ইত্যাদির মতো ভেরিয়েবলগুলি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

পরীক্ষার সময়, বৈদ্যুতিক কাঠের স্প্লিটারে বিভক্ত করার জন্য একই স্পেসিফিকেশন সহ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কাঠ রাখা হয় এবং এক ঘনমিটার কাঠকে বিভক্ত করার জন্য ব্যবহৃত শক্তি গণনা করার জন্য সরঞ্জামের অপারেটিং সময় এবং শক্তি খরচ রেকর্ড করা হয়। একাধিক পরীক্ষার পরে, গড় মানটিকে সরঞ্জামের শক্তি খরচ বেঞ্চমার্ক মান হিসাবে নেওয়া হয়। শিল্পের মান এবং অনুরূপ পণ্যগুলির সাথে তুলনা করে, সরঞ্জামগুলির শক্তি দক্ষতা সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বিশ্লেষণ করা হয়। কম শক্তি দক্ষতা সহ সরঞ্জামগুলির জন্য, সরঞ্জামগুলির শক্তি খরচ হ্রাস করা যেতে পারে এবং শক্তি ব্যবস্থাকে অপ্টিমাইজ করে, ট্রান্সমিশন পদ্ধতির উন্নতি করে এবং সরঞ্জামের সিলিং উন্নত করে শক্তি দক্ষতা অনুপাত উন্নত করা যেতে পারে।

(II) আর্দ্র/নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে কর্মক্ষমতা নিশ্চিতকরণ পরিমাপ

বৈদ্যুতিক কাঠের স্প্লিটারগুলি আর্দ্র এবং নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করার সময় কর্মক্ষমতা চ্যালেঞ্জগুলির একটি সিরিজের মুখোমুখি হয় এবং সংশ্লিষ্ট সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন। আর্দ্র পরিবেশে, বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি সহজেই আর্দ্রতার দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার ফলে শর্ট সার্কিট এবং ফুটো দুর্ঘটনা ঘটে। অতএব, সরঞ্জামগুলির বৈদ্যুতিক ব্যবস্থাকে জলরোধী হওয়া দরকার, যেমন জলরোধী জংশন বক্স, সিল করা তারের সংযোগকারী ইত্যাদি ব্যবহার করা; নিয়মিতভাবে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির নিরোধক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো ক্ষতিগ্রস্ত উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন। একই সময়ে, একটি আর্দ্র পরিবেশ ধাতব অংশগুলির ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করবে এবং সরঞ্জামগুলির ধাতব আবরণ এবং সংক্রমণ অংশগুলিকে মরিচা-রোধী হওয়া দরকার, যেমন অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট স্প্রে করা, অ্যান্টি-রাস্ট গ্রীস প্রয়োগ করা ইত্যাদি।

নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে, জলবাহী তেলের সান্দ্রতা বৃদ্ধি পাবে এবং তরলতা হ্রাস পাবে, যা জলবাহী সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে। অতএব, নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত জলবাহী তেল নির্বাচন করা প্রয়োজন, এবং এর নিম্ন তাপমাত্রার তরলতা এবং সান্দ্রতা-তাপমাত্রার কার্যকারিতা সরঞ্জামগুলির কাজের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত। সরঞ্জামগুলি শুরু করার আগে, জলবাহী তেলের তাপমাত্রা বাড়াতে এবং সান্দ্রতা কমাতে জলবাহী তেলটি প্রিহিট করা যেতে পারে; গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমের জন্য, কম তাপমাত্রায় গিয়ারগুলিকে সম্পূর্ণরূপে লুব্রিকেট করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য ভাল কম তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা সহ গ্রীস নির্বাচন করা প্রয়োজন। এছাড়াও, নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশের কারণে সরঞ্জামের প্লাস্টিকের অংশগুলি ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে এবং সংঘর্ষের কারণে ক্ষতি এড়াতে এই অংশগুলিকে সুরক্ষিত করতে হবে৷